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撕碎机刀片加工工艺流程

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撕碎机刀片加工工艺流程

发布日期:2018-08-01 作者:www.hxdaoju.com 华鑫机械刀具 点击:

撕碎机刀片应严格按照加工流程和标准来执行,否则会直接影响撕碎机刀片使用寿命,如下就是沃德机械小编为大家整理的加工标准和流程。


一、撕碎机刀片加工工艺流程

撕碎机刀片的加工生产步骤如下:

(1)材料的选择

(2)下料锻造

(3)回火

(4)初加工

(5)热处理

(6)平面磨

(7)线切割

(8)精磨


二、撕碎机刀片加工步骤和标准


1、原材料的选择

撕碎机刀片一般使用Cr12mov、w6mo5cr4v2、w18cr4vSKH、M2等型号的钢材,质量较好的一般选择日本SKD11钢材,此种钢材加工生产的撕碎机刀片不仅耐磨,而且不容易崩刀,撕碎效果也不错。如果是用于撕碎橡胶、纤维、纸张等材质的废料,一般选用9CrSi的合金工具钢,此种材质的钢材加工生产的撕碎机刀片不仅硬度非常高,而且脆性比较大,耐磨性也不错。总之,原材料的选择,要根据撕碎机的类型来定。


2、下料锻造

根据撕碎机刀片图纸,对钢材进行下料处理,一般使用激光切割机来进行下料,不仅精度准,而且边缘较光滑,后期好处理。随后,对毛坯料进行锻造,锻打过程中要对毛坯料进行探伤检查,发现裂纹或不合格的毛坯料进行剔除,对不合格的毛坯料进行回收,不应继续加工。


3、回火

把已经锻造好的毛坯料进行回火,使其进行初步热处理,一般回火温度不高,回火的目的主要是让毛坯料转变成索氏体。


4、初加工

对于已经回火的撕碎机刀片毛坯料进行初步加工,对毛坯料进行锻打,除去表面杂质,要尽量保持毛坯料的平整,以免加大后期工作量,初加工好的毛坯料为热处理做准备。


5、热处理

对已经初加工的撕碎机刀片毛坯料进行热处理,主要目的是改善撕碎机刀片的机械性能,对其进行高温加热后快速冷却,使钢材材料变成马氏体,热处理过程中,要考虑到钢材的变形量,控制好材料的变形,才能保证刀片的质量。


6、平面磨

对已经处理过的撕碎机刀片进行平面磨,平面磨主要是去除表面杂质,平面磨的过程中尽量放0.3mm的余量,可以减少精魔的工作量。平面磨是在磨床上进行处理,应保证表面磨光才可以进行线切割。


7、线切割

线切割过程中走丝不要太快,应保证与平面垂直,内孔进行线切割时,应按照图纸提供的尺寸进行加工,以免造成后期使用,影响设备的安装。


8、精磨

精磨是撕碎机刀片加工工艺中流程,主要是对撕碎机刀片进行抛光和处理,进行硬度检测,检测通过后,方可下线,然后进行包装。


华鑫机械刀具总结

以上就是撕碎机刀片加工生产工艺的详细流程和介绍,每道工序都直接影响撕碎机刀片的质量和使用寿命,所以一定要遵循相关的加工工艺标准和注意事项。



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关键词:撕碎机刀片

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